雙色模具是現在生活、工業生產中應用較多的模具，要做出一個好的模具，有很多細節性的問題在生產中都要加以重視。而注塑模具的排氣在模具注塑成型中也是非常重要的，卻往往被很多人輕視或忽略。模具在注塑過程中型腔內是有大量空氣存在的，注塑機射出的速度可以達到子彈射出的速度，在如此快速充填過程中，型腔中的空氣必須要快速排出，否則就會造成產品的各種問題。

　　型腔中空氣沒有排除造成主要問題有：會造成產品充填速度慢，影響充填速度造成材料冷卻，特別是薄壁件，不利于產品快速充填;造成模內壓力大，在產品上形成內應力，是造成產品變形和表面發亮不良的因素;造成產品流動末端空氣在高壓下溫度急劇升高，造成產品燒焦、熔接線處脆弱等問題;造成材料溫度升高、碳化，產品表面形成膠粉，產品不良等問題;模具成型面持續高溫對模具使用壽命影響很大。

　　以上問題都是因為排氣不良造成的，如果要預防和解決以上問題只有加強模具排氣，模具排氣也是有技術含量的工作，絕不能掉以輕心，工作中必須重視。那么應該怎么設計加工排氣槽呢?

　　1、很多模具廠排氣是由鉗工自己根據經驗自行加工的，其實是不正確的做法，模具排氣要由模具設計根據模流分析結果、材料溢邊值和經驗來設計，由加工部門精確加工出來才是正確做法。

　　2、模具鑲件盡可能都做上排氣槽，在深肋和深槽下面盡可能設計鑲件，并設計排氣槽，不然同樣會造成充填不良和產品困氣燒焦等問題。

　　3、排氣槽位置和深度選擇也很重要;滑塊等結構也是要象模仁一樣設計排氣，設計規則和模仁一樣;在產品熔接線位置一定要設計排氣槽，并且排氣槽深度要做大。

　　4、對于一些薄壁件，因為充填速度要非?？欤枰诒砻孀稣排艢馄?，排氣深度要把握好。

　　5、有些模具明明做了排氣可還是排氣不良，怎么回事?這是就要檢查做的排氣有沒有通到大氣，如果排氣槽不能和大氣相通就成了擺設，毫無作用，特別是鑲件排氣被很多人忽略，這點很值得注意。

　　6、排氣槽前段排氣處離產品0.8~1.5為佳，一定不要太遠了，后端加深0.5以上并與大氣相通;排氣槽要做適當的拋光處理，是不是很多人根本沒有做?排氣槽為什么需要拋光，因為熱空氣被排出時往往會帶出些塑膠粉塵，排氣槽太粗糙會阻礙粉塵排出，膠粉黏在排氣槽中會阻礙排氣，且不易清理。而排氣槽也要定時清理，不是等產品出問題了再清理，模具保養要清理，甚每班都要清理。

　　由上可知，排氣槽不合理可能會影響到整個產品成型的良率，甚影響到整個項目的成敗，所以排氣槽的快速準確設計，是相當重要的。