模具試模是指模具生產完成后，在批量生產前，在產品開發和制造過程中的試驗注塑步驟。以下是科仕美對注塑模具是如何試模的及注意事項總結：

　　一、了解有關模具的有關資料

　　最好是獲得模具的設計圖面，詳細分析，并由模具技師參與模具測試工作。

　　二、檢查工作臺上的機械協調動作

　　應注意是否劃傷、丟失零件和松動，模具滑板動作是否正確，水路和氣管接頭是否有滲漏，如果模具開口有限制，也應在模具上標記。如果可以在掛模前做上述動作，就可以避免在掛模時發現問題，然后消除模具工作時間的浪費。

　　三、在確定模具各部分的適當作用時，必須選擇合適的試驗模具噴射器，并應注意選擇：

　　1.注射成型機的最大噴射率是多少;

　　2.拉桿的內距離是否放置在下模上;

　　3.活動模板的最大運動行程是否符合要求;

　　4.其他相關的模具測試工具和附件是否充分準備。

　　一切確認沒有問題后，下一步就是把模具掛起來。在吊裝時，要注意開模前不要脫下所有夾緊的模板和釣魚，以免弄松或打破夾緊模板，導致模具脫落。

　　安裝模具后，應仔細檢查模具各部分的機械動作，如滑板、頂針、拔牙結構和限位開關。并注意注射嘴是否與進料口對齊。

　　下一步是注意關閉動作，此時應降低關閉壓力，在手動和低速關閉動作時，注意是否有平穩動作和異常聲音等現象。

　　事實上，吊裝模具的過程相對簡單，主要注意的地方是模具澆口和噴嘴的校準中心比較困難，通常可以通過試紙來調整中心。

　　四、提高模具溫度

　　根據成品所用原材料的性能和模具的尺寸，選擇合適的模具溫控機，將模具溫度提高到生產所需的溫度。當模具溫度恒定時，必須重新檢查各部件的運動情況，因為鋼在熱膨脹后可能會引起夾緊現象，因此必須注意各部分的滑動，以免引起張力和震動。

　　如果試驗方案沒有在工廠實施，我們建議在一次調整試驗條件時只能調整一個條件，以便區分單個條件變化對成品的影響。

　　根據原料，對原料進行適度烘焙。

　　使用同樣的原材料來測試模具和批量生產。

　　不要用次材料完全試模，如果有顏色要求，可以一起安排顏色測試。

　　如果加工周期太長，模具芯的薄薄的部分可能會因為化合物的緊密性而斷裂。當然，你不能預測在模具測試過程中可能出現的所有問題，但提前充分考慮及時的措施將有助于避免嚴重和昂貴的損失。

　　內應力等問題經常影響二次加工，應于試模后待成品穩定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調好關模壓力，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

　　以上步驟都檢查過后再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限制開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出桿也必須調在全速開模動作之后作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

　　五、在作第一模射出前請再查對以下各項：

　　1.加料行程有否過長或不足;

　　2.壓力是否太高或太低;

　　3. 充模速度有否太快或太慢;

　　4.加工周期是否太長或太短。

　　以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。

　　若注塑模具廠家加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重并昂貴的損失。