塑膠制品在雙色模具制造的發展中將承擔很大一部分成本。由于成本的存在，自然直接關系到產品的利潤。隨著制造業的發展，如何縮短模具制造周期，降低制造成本已成為每個人追求的新目標。雙色塑膠模具制造商應如何控制或降低模具的制造成本？

　　一、產品材料的選擇

　　在滿足產品強度要求的前提下，盡量使用市場上較為通用和通用的材料，高性能-價格材料。例如，我公司已經為一些電子煙制造商開發了塑膠模具，一些加熱器需要承受300度的高溫，有些加熱器的耐高溫能力約為270度。這里使用的材料非常不同。一些產品開發商不會生產超過270度的產品，但是如果他們想要投保，他們會用300度來要求他們自己的產品。當然，有些土豪劣汰也是正常的，關鍵是看產品的定位。

　　二、模具鋼材

　　塑膠模具使用壽命的要求直接影響到模具材料的選擇。雖然今年我國相關模具行業得到了快速發展，但鋼材一直很難買到優質鋼材，對于外觀不特別高且結構簡單的產品，可以直接從原來的模具中選擇模具胚，以滿足模具的高壽命要求，根據零件的尺寸選擇整體插入或組合插入件。

　　三、產品結構

　　在開發許多產品時，應更多地考慮產品的普遍性。此外，產品應簡化結構，避免模具工藝的增加或模具結構的復雜性。

　　四、雙色模具設計

　　模具設計工程師預先參與產品過程分析，消除設計階段的錯誤和缺陷，縮短模具開發周期，為模具制造提供充足的時間。

　　影響模具制造成本的因素很多，每個企業的實際情況不同，對模具產品的要求也不同。這些都是根據科仕美雙色模具注塑加工廠的實際分析，總結出一些建議，希望能給大家帶來一些啟示。