雙色模具現在是生活中常見的產品，雙色模具比注塑成型更多，而雙色模具制造從設計到背面使用，是通過一個復雜的過程來完成的，在模具注射成型過程中會遇到很多問題，如充型、毛刺、收縮、溫度等，這些問題影響了模具的質量，有時會增加我們的生產成本。今天科仕美就為大家分享下模具注塑成型溫度控制的必要性：

　　熱的雙色模具表面使塑料表面保持很長時間的液態，足以在型腔內形成壓力。如果空腔充滿，空腔壓力能在凍結的皮膚硬化前將軟塑料壓在金屬上，則型腔表面的復制率很高。另一方面，如果塑料在低壓下進入型腔，不管時間多么短，它與金屬的輕微接觸都會造成污漬，有時被稱為門漬。

　　一、溫控成型的目的和作用

　　成形產品的外觀、材料的物理性能、成型周期等都受到模具內核溫度的明顯影響。一般來說，模具內核溫度較低，可以增加注射次數，但與成型產品形狀和成品材料類型有關的成型周期也取決于提高模具芯充模溫度的需要。

　　二、為防止應力作溫度控制

　　這是成形產品材料的一個問題，這一要求具有冷卻速度。冷卻時間短，即使硬化部分仍然軟，也可以避免因收縮不均勻引起的應力。也就是說，適當的溫度控制可以改善冷卻應力性能。

　　三、成形材料結晶化程度調整做溫度控制

　　聚硫氨、聚乙酸樹脂、聚丙烯等結晶材料的結晶程度和力學性能的改善，一般需要較高的模芯溫度。

　　模具內核的溫度對成形產品的外觀、材料的物理性能、成形周期等都有很大的影響，一般來說，模具內核溫度較低，可以增加擠出次數，而與成形產品形狀(模具核心結構)和成品材料類型有關的成形周期也取決于提高模具芯填充溫度的需要。

　　對于每一個雙色模具塑料和塑料零件，都有一個模具表面溫度的限制，超過這個極限可能會產生一個或多個不利影響。較高的模具溫度意味著較小的流動阻力。

　　一般情況下，雙色模具注塑加工的溫度升高會減少塑料在型腔早上的凝結層，使熔融材料更容易在型腔內流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。同時，模具溫度的升高也會增加零件的拉伸強度。許多模具，特別是工程用熱塑性塑料，在相對較高的溫度下工作。如果模具不絕緣，空氣和注塑機的熱量就很容易與注射筒的熱量一樣多。