注塑模具為什么出現暗色光澤差呢?注塑模具的生產和制造過程中經常會遇到深色和光澤差的現象，在普通注塑模具的生產和制造過程中，模具表面的光澤主要取決于塑料的種類、著色劑和模具表面的光潔度。那么是什么原因造成了深顏色和光澤差呢?深圳科仕美雙色模具廠家與大家說說：

　　1.在注塑模具的生產和制造過程中，模具鎖緊力應足夠。

　　2.注塑模具加工壓力過低，速度過慢，注射時間不足，背壓不足，造成密實度差，使表面變暗。

　　3.防止冷料進入零件，如有必要，可改用自鎖彈簧或較低的噴嘴溫度。

　　4.注塑模具光潔度差，模具型腔表面生銹等，模具排氣不良。

　　5.回收材料太多，塑料或著色劑質量差，與水蒸氣或其他雜質混合，所用潤滑劑質量差。

　　6.注塑模澆注系統存在缺陷，應增加冷料井，增加流道、拋光主槽、分流道和澆口。

　　7.材料溫度和模具溫度偏低，必要時可采用澆口局部加熱方式。

　　8.塑料應充分塑化，但為了防止材料退化，加熱應是穩定的，冷卻應足夠，特別是厚壁。

　　注塑模具為什么出現暗色光澤差呢?其實只要大家做好以上八點，即可以避免出現注塑模具顏色暗、光澤差的現象，即使在生產過程中，也可以做好補救措施，盡量減少對企業生產進度的影響，提高企業的生產效率。