在打針成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了削減繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多采用了規范模架。那么雙色模具應該怎么保養呢?科仕美來共享：

　　1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，具體記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞狀況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以供給發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用資料，以縮短模具的試車時刻，進步生產功率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉狀況下，測試模具各種功能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確認模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞地點，依據塑件供給的信息，即可判別模具的損壞狀態以及修理辦法。

　　3、要對模具幾個重要零部件進行要點盯梢檢測：頂出、導向部件的作用是保證模具開合運動及塑件頂出，若其間任何部位因損害而卡住，將導致停產，故應常常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，并定時查看頂針、導柱等是否發作變形及表面損害，一經發現，要及時替換。

　　這就是關于雙色模具保養的相關介紹，科仕美告訴大家，其實注塑模具是由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。如果還想要了解更多，可繼續關注科仕美雙色模具動態更新。