雙色模具是時下整個模具行業比較前沿的一種技術，雙色模具選材則是整個生產制造過程中非常重要的一個環節，如果這一步處理不好，整個所有的后續工作完成的再出色也只不過是做無用功，每一個雙色模具廠在生產制造之前就需要對所需生產塑膠制品的數量、工藝、生產周期、產品的尺寸等做一個清楚的前期認識，再結合這些因素綜合考慮，選出適合的原材料。
 
 
    1、耐磨性。坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致雙色模具因磨損而失效。所以雙色模具材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，雙色模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
 
    2、強韌性。雙色模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止雙色模具零件在工作時突然脆斷，雙色模具要具有較高的強度和韌性。雙色模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
 
    3、疲勞斷裂性能。雙色模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。雙色模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
 
    4、高溫性能。當雙色模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，雙色模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證雙色模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。


    在選擇雙色模具材料時除了遵循以上六大基本原則外，還應結合雙色模具廠自身的實際情況，例如自身的加工能力和經濟性方面等因素，從而在確保產品質量和精度的基礎上，能以更快的周期，更合理的成本生產出合格的雙色模具產品。