通常認(rèn)為拋光技術(shù)是重要的影響因素。恰當(dāng)?shù)膾伖饧夹g(shù)配合品質(zhì)優(yōu)良的工具鋼材及正確的熱處理工藝才能得到滿意的光潔度。反之，拋光技術(shù)不當(dāng)，即使采用優(yōu)質(zhì)的鋼材也不會達(dá)到高度鏡面的效果。在模具零配件加工這一行業(yè)，對拋光也要懂得一些，那影響模具表面的拋光性能的因素有哪些呢?

　　影響模具表面的拋光性的因素：

　　一、鋼材的品質(zhì)

　　優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。要達(dá)到良好的拋光效果，工件必須在開始機(jī)械加工時要注明拋光的表面粗糙度，當(dāng)一件工件確定需要鏡面拋光時，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過熱處理否則達(dá)不到預(yù)期的效果。

　　二、工件的表面狀況

　　材料在機(jī)械加工過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度更大可達(dá)0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此更好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)。

　　三、熱處理工藝

　　熱處理在很多方面會影響到拋光性能。表面硬化鋼材由于表面碳成分增加，其細(xì)微組織不利于拋光。因?yàn)殇摬谋砻娴男⊙趸镱w粒增加使拋光困難。鋼材表面的滲碳或脫碳都會使硬度發(fā)生變化，造成拋光上的困難。

　　四、拋光技術(shù)

　　由于拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度，其實(shí)好的拋光技術(shù)還要配合優(yōu)質(zhì)的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果;反之，拋光技術(shù)不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。

　　看了上文相信大家都知道影響表面拋光性的因素主要表現(xiàn)為工件表面狀況、鋼材的品質(zhì)、熱處理工藝、拋光的技術(shù)等這四個因素，如果有朋友對拋光的工藝過程不了解，也可以來電咨詢!