雙色注塑模具，是指一個產品由兩種不同材料或者是不同顏色的材料注塑而成的產品，是一種全自動的模內焊接或是模內組裝的嵌件成型的工藝方法。上次小編已經為大家分享了雙色模具結構設計要點，那么這次就來為大家分享下雙色模具注塑加工原理。

　　雙色模具的注塑加工原理：

　　1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而后模的兩個形狀完全一樣。

　　2、模具的前、后模以中心旋轉180度，旋轉時必須保證前后吻合。工作時必須做這個檢查動作，因為此點對模架定位加工要求較高。前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。這個要仔細檢查注塑機的型號及其他參考數據。

　　3、三板模的水口能設計成可以自動脫模動作，這樣工作起來會更加方便。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。

　　4、在設計次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑時，是否會因為在大的注塑壓力下，使塑膠發生變形，導致次注塑可能會有批鋒產生的可能。

　　5、在注塑時，次注塑成型的產品尺寸可以略微大一點，原因是使它在次成型時能夠與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。并注意在次注塑時，塑膠的流動是否會沖動次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。

　　6、在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先復位而壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復位。兩前模和后模的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

　　以上所介紹的內容，就是雙色注塑模具注塑加工原理，想要了解更多關于雙色注塑模具的問題，可以撥打全國服務熱線咨詢或進行在線咨詢!