雙色注塑成型機上有兩個模板，其中一個不動，稱為定模板。另一塊可以移動，稱為動模板。模具分別通過螺釘和壓板固定在兩個模板上。當雙色模具打開時，注塑機的活動模板移動，從而驅動模具打開。

　　模具制造完成后，必須進行注射成型，安裝注射成型機，并開始敲打產品。然而，有許多類型的注塑機，每一種都有自己的參數。設計模具必須能夠滿足客戶提供的注塑機的型號要求，否則將無法生產。

　　注塑機有許多設計參數。以下重點介紹與模具相關的幾個參數。我希望讀者會注意模具的具體設計。

　　1.噴嘴尺寸檢查

　　雙色模具注塑成型機器的噴嘴頭通常是球形的。選擇澆口套時，澆口套的球面半徑應與噴嘴的球面半徑相匹配。為了防止高壓熔體從噴嘴和注道襯套之間的接觸間隙溢出，注道襯套的球半徑通常應該大于噴嘴的球半徑。同時，主流道小端的尺寸也應略大于噴嘴孔的尺寸，這可以使噴嘴和澆口套的對準更容易。

　　2.拉桿間距

　　注塑機固定和移動模板的死角有四個拉桿。它們的功能是確保注塑機具有足夠的強度和剛度，并負責滑動模板。然而，它經常限制模具的整體尺寸，因為模具在安裝過程中懸掛在拉桿的中間。

　　模具的總尺寸不能大于拉桿間距。如果模具的長度尺寸超過拉桿間距，檢查模具是否旋轉吊入拉桿車間。如果不能進行旋轉提升，只能改變模具尺寸或更換注塑機。

　　3.夾緊力

　　需要的是模具關閉時注塑機對模板的壓力。模塑過程中模塑產品所需的夾緊力必須小于選定注射成型機的額定夾緊力。否則，熔化的膠水將很容易從分型面流出，導致閃光。

　　4.注射量

　　注塑量是注塑機在生產過程中一次可以注塑熔融膠水的最大質量值(或體積值)，代表這種類型注塑機的最大注射能力。雙色模具設計的一個模具中使用的熔體量小于注射成型機的熔體量。否則，由于不滿意，產品無法生產。