常見的雙色模具加工制造故障原因有哪些?有什么解決方法嗎?科仕美帶您一起了解一下：

　　一、冷卻不良或漏水

　　模具的冷卻效果直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良、產(chǎn)品收縮大或收縮不均勻?qū)е侣N曲等缺陷。另一方面，模具的整體或部分過熱，這妨礙了模具正常成型并停止生產(chǎn)。在嚴(yán)重的情況下，頂桿和其他運(yùn)動部件會熱膨脹、堵塞和損壞。

　　冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和加工取決于產(chǎn)品形狀。不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而忽略該系統(tǒng)。特別是，對于大中型模具，必須充分考慮冷卻問題。

　　二、芯棒彎曲、斷裂或泄漏材料

　　自制芯棒質(zhì)量好，即加工成本太高?，F(xiàn)在普遍使用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量很差。如果頂桿和孔之間的間隙太大，將會發(fā)生材料泄漏，但是如果間隙太小，頂桿將會由于注射過程中模具溫度的升高而膨脹并卡住。更危險(xiǎn)的是，有時頂桿不能被推出正常距離并被折斷。因此，暴露的頂桿不能復(fù)位，陰模在下一次合模時損壞。

　　為了解決這個問題，心軸被修整，在心軸的前端留下10-15毫米的裝配部分，并且中間部分小0.2毫米。所有頂桿組裝后，必須嚴(yán)格檢查配合間隙，一般在0.05~0.08毫米范圍內(nèi)，以保證整個頂出機(jī)構(gòu)能自由前后移動。

　　三、動態(tài)模板彎曲

　　當(dāng)雙色模具制造時，模腔中的熔融塑料產(chǎn)生巨大的背壓，通常為600-1000千克/厘米。模具制造商有時不注意這個問題，經(jīng)常改變原來的設(shè)計(jì)尺寸，或者用低強(qiáng)度鋼板代替移動模板。在帶有頂桿的模具中，由于兩個側(cè)座之間的跨度較大，模板在注射過程中會彎曲。

　　因此，活動模板必須由具有足夠厚度的優(yōu)質(zhì)鋼制成。A3和其他低強(qiáng)度鋼板不得使用。必要時，應(yīng)在活動模板下設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載力。

　　四、定距張緊機(jī)構(gòu)故障

　　固定距離張緊機(jī)構(gòu)，如擺動鉤和搭扣，通常用于固定抽芯或一些二次脫模模具。因?yàn)檫@些機(jī)構(gòu)成對地布置在模具的兩側(cè)，所以它們的動作必須同步，即同時關(guān)閉模具和搭扣，將模具打開到某個位置并同時脫鉤。一旦失去同步，拉伸模具的模板將不可避免地歪斜和損壞。這些機(jī)構(gòu)的零件需要具有更高的剛性和耐磨性，并且調(diào)節(jié)也很困難。該機(jī)構(gòu)使用壽命短。盡可能避免使用它，可以使用其他機(jī)制來代替。

　　當(dāng)拔出力相對較小時，可以使用彈簧推出固定模具。當(dāng)拔出力相對較大時，可以采用這樣的結(jié)構(gòu)，其中當(dāng)可移動模具縮回時型芯滑動，并且型芯拉動動作在分開之前完成。大型模具上可使用液壓缸抽芯，斜銷滑塊式抽芯機(jī)構(gòu)損壞。

　　五、閘門材料拆除困難

　　雙色模具注塑成型過程中，澆口卡在澆口套內(nèi)，不容易脫出。當(dāng)模具打開時，產(chǎn)品會破裂和損壞。此外，操作者在脫模前必須將銅棒頂端從噴嘴上敲出，使其松動，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

　　這種故障的主要原因是澆口錐孔的光潔度差和內(nèi)孔圓周方向上的刀痕。其次，材料太軟，錐形孔的小端使用一段時間后變形或損壞，噴嘴球面弧度太小，使?jié)部诓牧显谶@里產(chǎn)生鉚釘頭。澆口套錐孔加工困難，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。如果需要自加工，也應(yīng)該制造或購買專用鉸刀。錐形孔需要研磨至Ra0.4以上。此外，必須提供閘門拉桿或閘門彈出機(jī)構(gòu)。