雙色模具注塑產品為何會出現灰黑斑紋?今天科仕美雙色模具加工廠家與大家分享一下：

　　1、循環時間短，即料筒中熔融物料的剩余時間短，循環時間延長。

　　2、螺桿背壓過低，增加螺桿背壓。

　　3、螺桿速度過快，降低螺桿速度。

　　4、喂料區的料筒溫度過高，無法降低進料區的料筒溫度。

　　此外，雙色模具設計相關的原因是進料段較長的螺桿選用不合理的螺桿幾何形狀，進料段的螺桿槽較深。

　　如果雙色模具注塑成型過程的計量過程開始得太早，螺桿進料區中包裹在顆粒中的空氣不會溢出進料口，空氣將被擠壓到熔體中。但是，進料區的壓力太低，無法將空氣移回。空氣被擠壓到料筒中的熔融材料中，會在產品中產生灰色和黑色條紋。像壓燃式柴油發動機中發生的情況一樣，由壓縮進氣缸的空氣引起的結焦有時被稱為“柴油效應”。

　　焦化現象可以解釋熔融材料和擠出氣泡相遇處壓縮產生的高溫，空氣中的氧氣通過氧化導致熔融材料破裂。雙色模具注射成型工藝的調整應在進料區中間開始熔化過程，在進料區，熔化壓力已經很高，迫使顆粒之間的空氣向后移動并溢出料口。

　　首選表觀灰黑斑紋可能發生在澆口附近、澆口中間和遠離澆口的部分。這種現象只能在透明部件中看到，并且經常在由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)和聚苯乙烯(PS)材料制成的雙色注塑產品中發現。