在如今市場上的雙色模具廠家很多，但有些廠家在注塑是會出現很多問題而導致產品質量低下賣不出去，科仕美技術人員上次介紹了雙色注塑模具加工中的收縮痕怎么解決，今天就為大家介紹下在雙色模具的注塑加工中出現的注塑件發脆的問題，注塑件發脆也是一個在生產中很重要的問題，因這樣注塑出來的制件會容易發脆導致質量底下產品賣不出去，注塑制件發脆是指在某些部位出現容易開裂或折斷的現象。其實發脆現象主要是由材料降解產生大分子斷鏈，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降導致的。

　　解決注塑件發脆問題的方法：

　　1、工藝條件改進法

　　降低料簡和噴嘴的溫度，降低背壓、螺桿轉速和注塑速度，減少過多剪切熱的產生，避免聚合物分解。如果是溶解痕強度不足導致的發脆，則可以通過增加熔體溫度，加大雙色模具注塑加工壓力的方法提高溶解痕強度。

　　2、注塑機改進法

　　選擇設計良好的螺桿，使塑化時溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均在局部容易積聚過多熱量，導致材料的降解。

　　3、模具設計改進法

　　增大塑膠雙色模具主流道、分流道和澆口尺寸。因為模具，過小的主流道、分流或澆口尺寸容易導致過多的剪切熱從而導致聚合物的分散。

　　4、材料改進法

　　塑膠雙色模具注塑前設置適當的干燥條件，塑膠如果連續干燥幾天或干燥溫度過高，盡管可以除去揮發分等物質，但同時也容易導致材料降解，特別是熱敏性塑料。還可以減少使用回收料，增加原生料的比例和選用高強度的塑膠料。

　　以上解決注塑件發脆問題的方法，會導致注塑件發脆現象的原因還有干燥條件不適合、注塑溫度設置不對、澆口和流道系統設置不恰當、螺桿設計不恰當、溶解痕強度不高、使用過多的回收料，因此這就要求我們在雙色模具注塑加工時要做到仔細，因如果在任一環節出錯都會導致雙色模具的產品質量。