眾所周知，平常生活所經常看到的塑膠注塑模具，其實就是一種生產塑膠制品且賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。但是，由于塑膠制品的品種和性能，塑膠制品的形狀和結構以及注塑機的類型不同，會導致注塑模具的結構、基本組成部分也有所不同。那么你知道注塑模具基本組成部分及功能是什么嗎?

　　下面小編就以典型的單分型面注塑模具結構為例，為大家介紹一下注塑模具的基本組成部分及功能：

　　1、成型部件

　　成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內表面形狀，凹模形成制品的外表面形狀。按工藝和制造要求，有時型芯或凹模由若干拼塊組成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部件采用鑲件。

　　2、澆注系統

　　澆注系統又稱為流道系統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。

　　3、導向部件

　　在塑料模具中,主要有定位、導向、承受一定側壓力的作用,保證動、定模合模準確。為了避免在制品推出過程中推板發生歪斜現象，一般在模具的推出機構中還沒有使推板保持水平運動的導向部件，如導柱和導套。

　　4、推出機構

　　在開模過程中，需要有推出機構將塑件及其在流道內的凝料推出或拉出。推出機構由推桿和推出固定板、推板及主流道的拉料桿組成。推出固定板和推板以夾持推桿。在推板中一般還固定有復位桿，復位桿在動模和定模合模時使推出機構復位。

　　5、調溫系統

　　為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對于熱塑性塑料用注射模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開冷卻通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

　　6、側抽芯機構

　　有些帶有側凹或側孔的塑件，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯后方能順利脫模，此時需要在模具中的設置側抽芯機構。

　　7、排氣槽

　　排氣槽用以將成型過程中的氣體充分排除。常用的方法是在分型面處開設排氣溝槽。主要由排氣槽、配合間隙等組成。

　　以上介紹的七個部分就是作為一套完整注塑模具的基本組成部分及它們的功能，它的每個部分都有細分和配件。所以，要想完成一套符合規格標準的塑膠注塑模具，是一項非常講究技術的工作。