注塑模廠在生產制造注塑模前，需要確定注塑模具各部分使用的材料。注塑模具一般由內模、模座、導向柱、導套、襯套、推桿、頂針、拉桿等板材材料組成。在實際生產中，注塑模具廠家將根據不同零件的實際需要選擇合適的材料。在保證質量的基礎上，最大限度地控制生產成本。

　　內模：主要指模具內核、滑塊、斜頂、插入件等，對于沒有任何要求的注塑模具一般會選用45鋼和50鋼材料;對于一般要求，一般選用P20預硬塑料模具鋼;對于注塑模具內部模具要求較高的必須選用718超預硬塑料模具鋼;對于非常嚴格的精密注射模具需要選用738(4Cr2NiMnMo國標)鋼;如果客戶對注塑模具的生產已拋光成鏡面光澤的注塑模廠將選用NAK 80鏡面塑料模具鋼;在使用注塑模生產塑料制品的過程中，有時會產生腐蝕性氣體，然后需要選擇耐腐蝕模具鋼來生產，如M 300耐腐蝕鋼。

　　模具底座：模架的一般最低要求也是選用45鋼這種材料;常用的模具基材是第50號鋼的選擇;對于注射模架將選用55模具鋼;對于最精致的注塑模選用GS 638(P20美標GS638德標42CrMo國標)模具鋼，以滿足使用要求。

　　導向柱：1，20#(S20C)或20Mn2B(SMn420)，處理：滲碳淬火，處理后硬度高于55HRC2、T8A、T10A，處理后硬度小于55HRC3、45#處理、調理、表面淬火、低溫回火，處理后硬度高于55HRC_3、45#處理、熱處理、表面淬火、低溫回火。

　　套管：大多數灌木叢模具廠選擇45，50，55#處理：表面淬火，硬度大于55 HRC。

　　導套：大多數注塑模廠選用H62黃銅或青銅合金制成導套。

　　推桿，頂針，拉桿：T8，T8A，T10，T10A處理：淬火，低溫回火，硬度大于55HRC45，50，5#處理：淬火，硬度大于45 HRC。

　　雙色注塑模具加工各種板料：一般注塑模廠選用45，50，40 Cr(調質)結構鋼Q 235~Q 275，如需生產大板，可選用球墨鑄鐵代替。