塑膠注塑模具龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。產(chǎn)生龜裂后應(yīng)該怎么辦呢？下面科仕美注塑模具廠家就來為大家介紹塑膠注塑模具龜裂的原因和修復(fù)防治辦法。

1、殘余應(yīng)力引起的龜裂
　　殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其防治方法主要可在以下幾方面入手：

　　（1）由于直澆口壓力損失小，所以，如果龜裂主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。

　　（2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

　　（3）一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。


2、外部應(yīng)力引起的龜裂

　　這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計不合理而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意。
 

3、外部環(huán)境引起的龜裂

　　化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。

4、注塑模具龜裂后如何處理
（1）退火處理。在制件出模后，即進(jìn)行一段時間的受熱處理，加熱設(shè)備可以是熱風(fēng)機(jī)，也可以是烔爐或是恒溫水。退火溫度可選用原料干燥溫度，退火時間視開裂程度而定。

（2）常溫自來水浸泡。在制件出模后，即投入水盤浸泡冷卻，開裂程度越大，浸泡時間越長，長的要24h 以上。浸泡時間的長短是視制件開裂程度而定。

這是大多數(shù)工廠常常使用的實(shí)用防治方法，但此方法也有一定的局限性，如容易弄傷產(chǎn)品，所以處理時要很小心，或產(chǎn)品需充分干燥以利后處理，如移印、噴涂、電鍍等。

以上就是科仕美注塑模具廠家為大家介紹的有關(guān)塑膠注塑模具龜裂的原因和修復(fù)防治辦法的分析，希望可以給大家提供參考。通過以上的分析，大家應(yīng)該知道了模具龜裂應(yīng)該怎么辦了吧，還有不了解，可以咨詢我們。